防爆電動閥門的生產制造是一個繁雜而又簡單的全過程，一般防爆電動閥門的生產制造如截止閥、閘閥、蝶閥的生產周期一般在三天，生產加工好的防爆電動閥門務必歷經各種各樣特性檢驗，在其中最重要的一項檢驗便是試壓。試壓便是防爆電動閥門能夠承擔的工作壓力值是不是合乎生產制造要求規定，一般防爆電動閥門試壓務必遵循下列標準和常見問題：

(1)一般狀況下，防爆電動閥門未作強度試驗，但修復之后油路板和單流閥或浸蝕損害的油路板和單流閥應作強度試驗。針對閥門，其均勻和回座工作壓力以及他試驗應合乎其使用說明和相關技術規范的要求。

(2)防爆電動閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。底壓防爆電動閥門抽樣檢查20%，如不過關應****的查驗;中、髙壓防爆電動閥門應****的查驗。

(3)試驗時，防爆電動閥門安裝部位應在非常容易開展查驗的方位。

(4)電焊焊接聯接方式的防爆電動閥門，用肓板試壓不好時可選用錐型密封性或O型圈密封性開展試壓。

(5)液壓機試驗時就將防爆電動閥門氣體盡可能清除。

(6)試驗時工作壓力要慢慢提高，不允許大幅度、忽然地增加。

(7)強度試驗和密封性式驗延遲時間一般為2——3min，關鍵的和獨特的防爆電動閥門應不斷5min。口徑防爆電動閥門試驗時間可相對短一些，大口徑防爆電動閥門試驗時間可相對長一些。在試驗全過程中，如有疑問能延長試驗時間。強度試驗時，不允許油路板和單流閥發生出汗或漏水狀況。密封性試驗，一般防爆電動閥門只開展一次，閥門、高壓閥等生要防爆電動閥門需開展2次。試驗時，對底壓、大口徑的不重要防爆電動閥門及其有要求容許漏水的防爆電動閥門，容許有少量的漏水狀況;因為通用性防爆電動閥門、發電廠防爆電動閥門、船舶防爆電動閥門及其別的防爆電動閥門規定各不相同，對漏水規定應按相關要求實行。

(8)溢流閥未作關掉件密封性試驗，但應要強度試驗及填充料和墊圈處的密封性試驗。

(9)試壓中，防爆電動閥門關掉力只容許一個人的正常精力來關掉;不可依靠桿杠這類專用工具側移(除扭矩扳手外)，當主軸的直徑超過直到于320Mm時，容許兩個人一同關掉。

(10)具備上密封性的防爆電動閥門應取下填充料作密封性試驗，上密封性官合后，查驗是不是漏水。用汽體作試驗時，在卡套接頭中裝水查驗。作填充料密封性試驗時，不允許上密封性處在密部位。

(11)凡具備驅動器設備的防爆電動閥門，試驗其密封性時運用驅動器設備關掉防爆電動閥門拮開展密封性試驗。敵人動驅動器設備，還應開展用動關掉防爆電動閥門的密封性試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的進氣閥，在主閥開展強度和密封性試驗;主閥關掉件開啟時，也應隨著打開。

(13)生鐵防爆電動閥門強度試驗時，運用銅錘輕拍油路板和單流閥，查驗有無漏水。

(14)防爆電動閥門開展試驗時，除旋塞閥有要求容許突面抹油外，別的防爆電動閥門不允許在突面上抹油試驗。

(15)防爆電動閥門試壓時，盲板閥對防爆電動閥門的卡緊力不適合過大，以防防爆電動閥門造成形變，危害試驗實際效果(生鐵防爆電動閥門假如壓得過緊，還會繼續損壞)。

(16)防爆電動閥門試壓結束后，應立即清除閥內存水并擦干凈，還應做好試驗紀錄。

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